Waar is sponsschuim van gemaakt?

Spons is een soort polyurethaanschuim dat behoort tot flexibel polyurethaanschuim. Vanwege de poreuze honingraatstructuur heeft het de kenmerken van uitstekende zachtheid, elasticiteit, waterabsorptie en waterbestendigheid en wordt het veel gebruikt in banken, matrassen, kleding, flexibele verpakkingen en andere industrieën.

1. Belangrijkste grondstoffen:

1.1 Polyetherpolyol

Sponzen gebruiken meestal polyetherpropyleenglycol en polyetherglycerol, die minder functionaliteit (2-3), een laag hydroxylgehalte en een hoog molecuulgewicht hebben. De molecuulformule is:

1.2 Organische isocyanaten

De meest gebruikte is methylbenzeendiisocyanaat, ook wel TDI genoemd. Er zijn twee isomeren, namelijk 2,4-TDI, 2,6-TDI. Bij de productie van spons 2 is 4-TDI goed voor 80 procent, 2,6-TDI 20 procent

1.3 Water

Bij de productie van sponzen is water onmisbaar. Water reageert met TDI waarbij CO2-gas vrijkomt, dat ook een rol speelt bij ketengroei.

1.4 Katalysator

De katalysatoren die de reactie van polyetherpolyol met isocyanaat bevorderen om de keten te vergroten, zijn tin(II)octoaat en dibutyltin. De katalysatoren die de verknopingsreactie bevorderen en het CO2-gas dat vrijkomt bij de reactie tussen isocyanaat en water kunnen bevorderen, zijn onder meer triethanolamine, triethyleendiamine, triethylamine, enz.

1.5 Extern schuimmiddel

Veelgebruikte zijn laagkokende fluorkoolstofverbindingen, zoals monofluortrichloormethaan (F-11). Omdat het niet milieuvriendelijk is, wordt cyclopentaan over het algemeen gebruikt om F-11 of dichloormethaan te vervangen, en het effect is goed. Als het niet voor de productie van spons met ultralichte dichtheid is, kan het aandeel van de belangrijkste grondstoffen ook op de juiste manier worden aangepast en worden geen externe schuimmiddelen gebruikt.

1.6 Schuimstabilisator

(Schuimstabilisator) Siliconenschuimstabilisator wordt vaak gebruikt. Op dit moment wordt voornamelijk Si-C-copolymeer met silicium-koolstofbinding gebruikt en de dosering is 0,5 procent -5 procent.

2. Het syntheseprincipe van spons:

In het syntheseproces van spons zijn er voornamelijk kettinggroeireacties, schuimvorming en verknoping, enz. Deze reacties houden verband met de moleculaire structuur, functionaliteit en molecuulgewicht van grondstoffen.

2.1 Ketenverlengingsreactie

Isocyanaat en difunctionele polyetherpolyol ketenverlengingsreactie, omdat de overmaat isocyanaat in de reactie ongeveer 5 procent is, dus het eindproduct van ketenverlenging is isocyanaatgroep, die herhaaldelijk wordt bevorderd om de keten snel te laten groeien.

2.2 De schuimreactie gaat gepaard met ketengroei

Tijdens het produceren van de spons komt het schuimende gas voornamelijk uit de reactie van TDI en water om een ​​grote hoeveelheid CO2-gas te genereren, en tegelijkertijd reageert het nieuw gegenereerde amine met het isocyanaat om een ​​ureumbindingsverbinding te genereren, die wordt herhaald met ketengroei.

2.3 Verknopingsreactie

De verknopingsreactie is erg belangrijk voor de bereiding van spons. Als het te vroeg of te laat gebeurt, zal de kwaliteit van de spons afnemen of zelfs worden gesloopt.

2.3.1 Verknoping van multifunctionele verbindingen

De reactie tussen polyetherpolyol en isocyanaat heeft direct invloed op de dichtheid van de spons. Het molecuulgewicht van het verknopingspunt is 2000-20000. Hoe kleiner het molecuulgewicht, hoe groter de verknopingsdichtheid, hoe hoger de hardheid van het schuim en de relatieve afname in zachtheid en elasticiteit.

2.3.2 Biureet-crosslinking

Water reageert met isocyanaat om een ​​ureumbindingsverbinding te vormen, die verder reageert met isocyanaat om een ​​tridirectionele biureetverknopingsverbinding te vormen.

2.3.3 Allofanaat crosslinking

De waterstof op het stikstofatoom in de urethaangroep reageert met het isocyanaat en vormt een allofanaat met een drievoudig verknoopte structuur.

3. Sponsproductietechnologie en -proces:

Op dit moment keurt het grootste deel van de sponsproductie de schuimmethode in één stap goed. Verschillende grondstoffen worden snel toegevoegd aan de vormdoos onder roeren met hoge snelheid, en de ketengroei, schuimvorming, verknoping, uitharding en andere reacties worden voltooid in de vormdoos, om de spons te voltooien. Productie. De voordelen van dit proces zijn een korte processtroom, lage materiaalviscositeit, eenvoudige controle, energiebesparing, kleine investering in apparatuur en een breed scala aan toepasbare dichtheden.