Verticale schuimtechnologie

Het verticale schuimproces voor PU -sponsschuimen is een klassieke en nog steeds veel gebruikte polyurethaanblokschuimproductietechnologie. GebruikVolledig automatische verticale schuimmachines, het is met name geschikt voor kleine - tot medium - schaal, hoog - variëteit productie. Het staat in schril contrast met het continue horizontale schuimproces, waarbij het meest voor de hand liggende verschil de richting van schuimen is.

Kernconcept: wat is verticaal schuimen?
Simpel gezegd, verticale schuimen omvat het mengen van verschillende chemische grondstoffen en het injecteren op een verticaal lopende, papier - gevoerde transportband. De chemische reactie (schuimen) wordt voltooid naarmate het materiaal verticaal stijgt, wat resulteert in een groot, continu schuim.
Het woord "verticaal" beschrijft nauwkeurig twee belangrijke punten:
De gemengde slurry wordt verticaal geïnjecteerd: de mengkop injecteert de grondstoffen omhoog vanaf de bodem van de transportband.
Het schuim wordt verticaal gegenereerd: omdat het injectiepunt zich onderaan bevindt, groeit het schuim voornamelijk uit nadat de chemische reactie gas produceert.

Dit proces bevat:
① Vermindert de vloeroppervlak aanzienlijk, waardoor slechts 600 m² nodig is.
② Totaal materiaaldebiet wordt verlaagd tot 20-40 kg/min.
③ Verminderde start - UP/stop verliezen, met defecte productlengtes beperkt tot ongeveer 1 m. Dit proces is geschikt voor klein en gemiddeld -} formaat planten met een jaarlijkse output van 500-4000 ton. Bovendien biedt het lage beleggingskosten en arbeidsbesparingen.
④ Geen "platte bovenkant": vanwege het gratis - schuimende bovenoppervlak, vermindert de koepelvorm het schroot.
⑤ Uniforme verdeling van schuimeigenschappen over het gehele sectie -.

Het verticale proces bestaat uit verschillende stappen: opslag van grondstof, meting, mengen, voeden, schuimen, rijping, schuimheffen, snijden en schuimafgifte.

Specifieke bewerkingen

• Verschillende chemische grondstoffen worden gemeten door meetpompen, in een mengkop gevoerd om te mengen, en vervolgens in de schuimvak gevoerd om te beginnen met schuimen.
• Het vloeibare materiaal begint onmiddellijk een chemische reactie in de schimmel, waardoor koolstofdioxidegas wordt geproduceerd. Het mengsel begint uit te breiden en vrij te stijgen van de bodem van de vorm. De operator moet belangrijke parameters waarnemen, zoals melkachtige tijd en stijgende snelheid.
• Na schuimen komt het schuim in het uithardende gedeelte, met een verwarmingscilinder met een isolerende buitenlaag. Deze hitte bevordert een snelle uitharding van het schuim. De verwarmingscilinder is voorverwarmd tot ongeveer 65 graden voordat hij schuimt. Na het normale werking kan de verwarming worden gestopt en wordt de schuimwarmte gebruikt om deze temperatuur te behouden.
• Het uitgeharde schuim komt vervolgens in het hefgedeelte, waar een transportband bestaande uit latten met kleine naalden het buitenoppervlak van het schuim doorboort en het continu omhoog draagt. Tien transportbanden vormen een cirkelvormige vorm. Het schuim wordt vervolgens tot de gewenste lengte gesneden en naar de grond gebracht, waar het naar een open gebied wordt getransporteerd voor uitharden en verder snijden.

 

Veel factoren beïnvloeden de productie van verticaal PU -blokschuim, maar het belangrijkste is om de balans en stabiliteit van de formule tijdens de werking van de verticale schuimmachine te handhaven. Grondstoftemperatuur, uithardingstemperatuur, omgevingstemperatuur, materiaaldebiet, druk, mengfactoren (roersnelheid, mengkopdruk, luchtinjectie) en katalysatordosering moet te allen tijde worden gecontroleerd, waardoor tijdige aanpassingen en bedieningselementen tijdens het schuimproces mogelijk worden gemaakt om een ​​hoog - kwaliteitsproduct te produceren.