Wat is batchschuimen versus continu schuimen
1. Batch schuimen
Batch schuimen houdt in de eerste plaats in dat de grondstoffen in een enkele pass worden mengen, ze in een schimmel of kamer injecteren en vervolgens het eindproduct verwijdert na schuimen en uitharden. Dit proces is voornamelijk de batchproductie, waarbij elke batch onafhankelijk wordt bediend. Het is meestal geschikt voor complexe, aangepaste producten (zoals auto's en speciaal gevormde onderdelen). De apparatuur bestaat uit een mengkop en een schimmel/kamer, die frequente schimmelreiniging vereist. Mengen wordt gedaan op hoge of lage druk en het materiaal wordt in een enkele pass geïnjecteerd. Het schuimproces vindt plaats in een gesloten schimmel, wat resulteert in precieze vormen. Huurtijden zijn lang (afhankelijk van de schimmeltemperatuur). Batchschuiming is over het algemeen langzaam (door het laden en lossen van schimmels voor elke batch, wat resulteert in lange cyclustijden). Arbeidsvereisten zijn hoog (vanwege schimmelbehandeling en het reinigen van apparatuur). Het verlies van grondstoffen is hoog (vanwege restmateriaal en reinigingsverliezen). Dichtheidscontrole is nauwkeuriger (de schimmelbeperking expansieruimte). De gesloten-celverhouding is hoog (schimmeldruk remt bellencoalescentie). De mal wordt beperkt door grootte (meestal klein). Het oppervlak is glad (contact opnemen met het schimmeloppervlak).
2. Continu schuimen
Het principe van continu schuimen omvat continu mengen van grondstoffen, waardoor ze schuimen en voor onbepaalde tijd op een transportband kunnen stollen en ze vervolgens in de gewenste lengte snijden. De productie werkt op een assemblagelijn, die 24 uur per dag loopt. Dit proces is meestal geschikt voor gestandaardiseerde producten met een groot volume (zoals matrassen, rollen en verpakkingssponzen). De apparatuur bestaat uit een mengkop, transportband en snijsysteem, waardoor de behoefte aan frequente downtime wordt geëlimineerd. Hoge drukmenging wordt gebruikt, waarbij grondstoffen continu worden geïnjecteerd. Het schuimproces vindt plaats op een open transportband, waardoor gratis uitbreiding mogelijk is. Curing is snel (via een verwarmde tunnel of infraroodlicht). De productiesnelheden zijn hoog (meerdere tot tientallen meters spons kan per minuut worden geproduceerd). Arbeidsvereisten zijn laag (geautomatiseerde controle vereist alleen monitoring). Het verlies van grondstof is laag (continu voeding vermindert afval). De uniformiteit kan echter enigszins worden verminderd (vrije expansie kan leiden tot ongelijke dichtheid aan de randen). De porositeit is echter hoog (vrije expansie kan gemakkelijk onderling verbonden poriën vormen). Extra lange/extra grote sponzen (bijv. 2 meter x 2 meter x oneindige lengte) kunnen worden geproduceerd. Het bovenste open oppervlak kan ruw zijn (die later snijden en snijden vereisen).
Samenvattend biedt intermitterende schuimen flexibiliteit en is hij geschikt voor producten met een hoge waarde, maar het lijdt ook aan lage efficiëntie en hoge kosten. Het is geschikt voor productie met kleine batch, hoge variëteit. Continu schuimen optimaliseert celuniformiteit en vermindert afval. Het is daarom geschikt voor grootschalige, gestandaardiseerde productie (bijv. Matrassen en meubels bekleding).
