Hoe u sponzen van hoge kwaliteit kunt creëren
1. Materiële selectie
De materiaalselectie van spons is gerelateerd aan meerdere factoren en moet volledig worden overwogen. Vanwege verschillende toepassingsvelden zijn de kernvereisten ook verschillend. Om deze reden is het kiezen van het juiste matrixmateriaal en het versterken van materiaal een van de belangrijkste factoren. De matrixmaterialen zijn hoog-elastische polymeren en mengen wijzigingen. Onder hen omvatten hoog-elastische polymeren natuurlijk rubber, polyurethaan (PU), siliconenrubber of ethyleen-vinylacetaat (EVA), en mengmodificaties omvatten het mengen van verschillende polymeren (zoals PU- en PVC-mengsels). De versterkingsmaterialen omvatten nanomaterialen, vezelwapening en anorganische deeltjes. Nanomaterialen omvatten het toevoegen van grafeen, koolstofnanobuisjes (CNT) of nano-silica, die de mechanische eigenschappen aanzienlijk kunnen verbeteren. Vezelversterking omvat de toevoeging van gehakte glasvezels, koolstofvezels of cellulosevezels om een ondersteunend netwerk te vormen. Anorganische deeltjes omvatten calciumcarbonaat, talkpoeder, enz., Die de kosten kunnen verlagen en de sterkte kunnen verbeteren (aandacht besteden aan dispergeerbaarheid).
2. Procesoptimalisatie van schuimmethode
De schuimmethoden zijn meestal compressieschuimen, vrij schuimen, reaction -spuitgieten en superkritische vloeistofschuimen. Onder hen heeft compressieschuimen een sterke controleerbaarheid en is geschikt voor sponzen met hoge dichtheid. Gratis schuimen heeft lage kosten, maar slechte celuniformiteit. Reactie -spuitgieten (RIM) heeft een snelle uitharding en is geschikt voor complexe vormen. Superkritische vloeistofschuimen (SCF) heeft fijnere cellen en uitstekende mechanische eigenschappen. En belangrijke procesparameters beïnvloeden ook de optimalisatierichting, en gerelateerde factoren omvatten temperatuur, druk, roersnelheid en uithardingstijd.
3. Controleer de cellen
Er zijn drie soorten celstructuren: gesloten celstructuur, open celstructuur en gradiëntcelstructuur. Gesloten celstructuur (waterdicht, hoge veerkracht) is voornamelijk geschikt voor het dempende verpakking. Open celstructuur (ademend, geluidsabsorberen) is voornamelijk geschikt voor filtermaterialen. Gradiëntcelstructuur (dicht oppervlak, los van binnen) verbetert voornamelijk de weerstand van het oppervlakte slijtage.
Kortom, de sleutel tot het verbeteren van de kwaliteit van sponzen ligt hier. Door optimalisatie in alle aspecten kan de kwaliteit van sponzen precies worden gecontroleerd om te voldoen aan de hoge prestaties op verschillende gebieden.
